一、灰渣含碳量高的原因

（一）煤质特性

  1. 挥发分含量低：挥发分是煤中易挥发的可燃物质，着火温度低。若煤的挥发分含量低，煤粉气流着火困难，着火延迟，使燃烧过程不能及时充分展开，部分碳颗粒未来得及燃尽就被排出炉膛，导致灰渣含碳量升高。

  2. 煤粉细度不合理：煤粉过粗，其比表面积小，与氧气接触不充分，燃烧反应速率降低，燃烧时间延长。在炉膛内停留时间有限的情况下，大颗粒煤粉难以完全燃烧，从而增加灰渣含碳量。

（二）燃烧设备与配风

  1. 燃烧器故障：燃烧器喷嘴磨损、变形或堵塞，会改变煤粉和空气的混合效果。如喷嘴磨损使煤粉射流偏斜，无法与空气良好混合，导致局部燃烧不充分，未燃尽碳进入灰渣。

  2. 配风不合理：过量空气系数过小，炉内氧气供应不足，煤炭无法充分燃烧。而二次风配风方式不当，如二次风混入过早或过迟，会破坏燃烧的稳定性和均匀性，影响燃烧效率，使灰渣含碳量上升。

（三）运行操作

  1. 炉膛温度低：负荷过低、启动或低负荷稳燃不当等原因，会使炉膛温度降低。温度是燃烧反应的关键因素，过低的炉膛温度会减慢燃烧反应速度，导致煤粉燃烧不完全，增加灰渣含碳量。

  2. 运行调整不及时：煤质变化时，未及时调整燃烧参数，如煤粉细度、风量、风粉比等，使燃烧工况偏离最佳状态，煤炭无法充分燃烧，造成灰渣含碳量升高。

二、降低灰渣含碳量的调整措施

（一）优化煤质管理

  1. 合理配煤掺烧：根据煤质特性进行科学配煤，将挥发分、发热量等指标不同的煤种按比例混合，使入炉煤质相对稳定且符合锅炉设计要求。通过配煤，提高煤的综合燃烧性能，降低灰渣含碳量。

  2. 控制煤粉细度：根据煤质变化，及时调整磨煤机的运行参数，保证煤粉细度合适。一般来说，挥发分低、可磨性差的煤种，煤粉应磨得更细。通过定期检测煤粉细度，确保其在设计范围内。

（二）改善燃烧设备与配风

  1. 维护燃烧器：定期检查和维护燃烧器，及时修复或更换磨损、变形的喷嘴。确保燃烧器安装位置正确，煤粉射流与空气混合良好，为充分燃烧创造条件。

  2. 优化配风：合理调整过量空气系数，通过试验确定不同负荷下的最佳过量空气系数值。优化二次风配风方式，根据燃烧工况及时调整二次风的风速、风量和混入位置，保证燃烧稳定、充分。

（三）加强运行操作管理

  1. 提高炉膛温度：在低负荷运行时，合理投运助燃设备，确保炉膛温度稳定。避免频繁大幅度变负荷操作，维持机组运行工况稳定，保证炉膛温度在适宜范围内，促进煤粉充分燃烧。

  2. 及时调整运行参数：加强对煤质、燃烧工况的监测分析，当煤质变化时，及时调整风量、风粉比、煤粉细度等运行参数。通过先进的燃烧优化控制系统，实现对燃烧过程的精准控制，降低灰渣含碳量。

三、灰渣含碳量高对煤耗的影响

  灰渣含碳量每升高1%，发电煤耗约增加1.5 - 2.5g/kWh。这是因为灰渣含碳量高意味着煤炭中的化学能未充分转化为热能，大量可燃碳被浪费。为满足机组发电负荷需求，就需要额外消耗更多的煤炭。这不仅增加了燃料成本，还因煤炭燃烧产生更多污染物，对环境造成更大压力。

  综上所述，大机组锅炉灰渣含碳量高受煤质、燃烧设备与配风、运行操作等多因素影响。通过优化煤质管理、改善燃烧设备与配风、加强运行操作管理等措施，可有效降低灰渣含碳量，提高燃烧效率，降低煤耗，提升机组运行的经济性和环保性。