锅炉空预器（空气预热器）堵灰问题在锅炉运行中较为常见，其严重影响主要体现在以下几个方面：

一、锅炉运行安全性降低

1. 风压及电流波动：空预器堵灰会导致一次风压、二次风压以及炉膛压差出现不正常周期性波动，同时一次风机、送风机、引风机电流均不正常升高。严重时，空预器旋转阻力增大，电流逐渐增大，可能引起风机失速或喘振，影响锅炉的稳定运行。

2. 锅炉出力受限：严重积灰会使一部分受热面通道阻塞，导致锅炉必须降低出力运行，甚至需要停炉检修，影响锅炉的正常供汽和发电能力。

二、锅炉效率显著降低

1. 传热恶化：积灰导致空预器受热面传热恶化，排烟温度升高，排烟热损失增大。同时，热风温度下降，影响了锅炉的热效率。

2. 风机出力降低：积灰使受热面气流通道缩小，引起流动阻力增大及风机电耗的增加，风机出力降低，进一步影响了锅炉的经济性。

三、设备磨损与腐蚀加剧

1. 设备磨损：烟气在流经积灰的空预器时，由于流速不均和积灰的磨损作用，会加速空预器管壁和部件的磨损，缩短设备使用寿命。

2. 低温腐蚀：积灰和结露腐蚀往往是伴随发生的。积灰后的空预器更容易吸附烟气中的硫酸蒸汽和NH4HSO4等腐蚀性物质，加剧了对管壁的腐蚀作用。

四、运行与维护成本增加

1. 清洗与维修成本：空预器堵灰后需要进行频繁的清洗和维修工作，包括机械清理、化学清洗、热能清洗等，增加了运行成本。

2. 备件更换成本：由于积灰和腐蚀导致的设备损坏，需要定期更换受热面等备件，增加了备件更换成本。

五、环保问题

空预器堵灰还可能影响锅炉的环保性能。例如，积灰可能导致脱硝系统效率降低，氨逃逸增加，从而加重空气污染物的排放。此外，积灰还可能影响除尘器的效率，导致烟尘排放超标。