正常停炉步骤

接到停炉命令后的准备：

立即开始停炉前的所有准备工作。

锅炉检查与记录：

对锅炉进行全面检查，记录任何发现的设备缺陷，便于停炉后维修。

锅炉清灰：

进行全面的锅炉清灰工作。

降低负荷与设备调整：

与运行中的锅炉保持沟通，逐渐降低负荷，并对设备做相应调整。

当负荷降至额定负荷的40%时，将给水自动调整器切换至手动模式，并密切监控汽包水位。

解列操作：

当蒸汽温度低于360℃或蒸汽流量为0时，执行与蒸汽母管的解列操作。

垃圾烧空与排空：

确保溜槽内垃圾烧空，必要时手动排空溜槽台板上的垃圾。

停炉参数控制：

控制炉烟温降温速度、汽温降速和汽压降速在设定范围内。

炉排型垃圾焚烧炉停炉原则：

遵循一系列步骤，包括关闭料斗密封门、投入辅助燃烧器、减小蒸汽量和风量、停运炉排等，直至炉排上垃圾完全燃尽。

灰渣处理与设备停运：

燃尽的灰渣送入出渣机后，停止炉排运行。

按规定停止各烟道及设备的灰输送系统。

捞渣机与液压站停运：

捞渣机内灰渣排净后停止运行。

所有液压缸停止后，停止液压站运行。

锅炉解列与供水控制：

解列停止供汽时，关闭电动和手动主汽门，开启主汽管疏水门。

保持汽包水位稍高于正常水位。

过热器冷却与降压：

关闭主汽门后，开启过热器出口联箱疏水阀以冷却过热器。

注意控制锅炉的冷却速度，避免急剧冷却。

停炉后的水位与压力监控：

停炉后注意保持汽包水位，并持续监视锅炉压力和电动机状态。

自然通风与换水：

停炉后8小时内不开启人孔门和烟风道挡板。

8小时后可进行自然通风，之后进行换水操作，注意换水的方法和步骤。

放水与汽包压力降低：

当锅炉压力降至一定范围时，可将炉水放尽。

开启汽包空气阀，以确保放水顺利进行。

这些步骤确保了停炉过程的安全性和有效性，同时保护了锅炉和相关设备，为下一次启动做好了准备。在整个停炉过程中，应严格遵守操作规程和安全标准。

紧急停炉步骤

紧急停炉的步骤通常是在锅炉发生事故或紧急情况下采取的快速停机措施。以下是紧急停炉的详细步骤：

停止供给垃圾：

当锅炉发生事故需要紧急停炉时，应立即停止向焚烧炉供给垃圾。

停止风机运行：

关闭进料门，停止给料排和燃烧炉排的运行。

停止一次风机和二次风机，并关闭它们的入口挡板。这样可以迅速减少炉内的氧气供应，有助于控制火势。

停止引风机：

在大多数紧急停炉情况下，需要停止引风机以防止事故扩大。

其他操作：

完成上述紧急操作后，后续的其他操作与正常停炉的步骤相同，例如监控汽包水位、压力，确保锅炉安全冷却等。

特殊情况处理：

如果炉管或过热器发生爆破，则不应立即停止引风机。此时可以降低引风机的转速，以减少炉内的气流扰动，降低火势蔓延的风险。

待炉内的蒸汽基本被抽净后，再完全停止引风机，并关闭烟气旁路挡板，以防止进一步的损害。

安全检查与修复：

在紧急停炉后，应立即进行安全检查，确定事故原因，并采取必要的修复措施。

确保所有安全系统和防护措施在修复过程中保持有效。

记录与报告：

记录紧急停炉的详细过程和原因，以便后续分析和改进。

及时向上级和相关部门报告事故情况和处理结果。

紧急停炉的目的是在最短时间内停止锅炉的运行，以防止事故扩大和保护人员及设备的安全。在操作过程中，应优先考虑人员安全，并确保所有操作符合安全规程和应急预案的要求。

停炉保养措施

停炉保养是确保锅炉在停用期间保持其良好状态的重要措施，主要是为了防止汽水系统的金属部件受到溶解氧的腐蚀。以下是详细的停炉保养方法：

1. 短期冷备用保养 - 给水压力溢流法

对于短期停用的锅炉，推荐使用给水压力溢流法进行保养。具体步骤如下：

降低炉水浓度：在停炉解列前，全面开启定期排污点进行放水，以降低炉水中的杂质浓度。

关闭阀门并上锁：停炉后，严密关闭主汽门、旁路阀和蒸汽母管进汽阀，并上锁以确保安全。

维持溢水量：当汽压降至0.2MPa时，通过开启汽包空气阀、饱和蒸汽取样阀等进行锅炉进水，维持饱和蒸汽取样管的溢水量在50～200L/h。

炉水化验：保养期间每班应化验炉水含量，确保水质合格。

维持汽包压力：保养期间汽包压力应保持在0.5～1.0MPa，避免失压或超压。

2. 承压部件检修保养 - 热炉放水烘干法

当锅炉需要大、小修或临时检修承压部件时，可采用热炉放水烘干法。步骤如下：

减少热损失：停炉解列后，紧闭各门孔及风门挡板。

放水烘干：汽压降至0.3～0.5MPa时，将炉水全部放掉，利用炉内余热烘干金属表面。

关闭连接阀门：严密关闭与公用系统连接的所有阀门。

3. 长期备用保养

对于长期停用的锅炉，可根据具体情况采用干燥剂方法进行保养，或者使用联氨法或氨液法，以防止金属部件的腐蚀。

4. 蒸汽压力法保养

这种方法适用于需要保持一定蒸汽压力的场合。步骤如下：

减少热损失：停炉后紧闭各门孔和风门挡板。

保持蒸汽压力：如果压力低于0.5MPa，可投入邻炉加热，使汽包压力保持在0.3～0.5MPa。

注意事项

在进行任何保养操作前，应确保锅炉已完全停炉并解列。

保养期间应定期检查并记录相关数据，确保保养效果。

不同的保养方法适用于不同的停用时间和目的，应根据实际情况选择合适的方法。

在进行保养操作时，应严格遵守安全规程，确保人员和设备的安全。