掺烧生物质的锅炉积灰严重的原因主要包括生物质燃料特性、锅炉运行条件、锅炉设计与结构以及清灰与维护不足等方面。以下是对这些原因的具体分析以及相应的解决措施：

原因分析

1. 生物质燃料特性：

• 生物质燃料如木材、农作物废弃物等，在燃烧过程中会产生一定量的灰分。这些灰分可能含有粘性物质，易于在锅炉内部沉积。

• 生物质燃料如果潮湿或含有大量杂质，燃烧时会产生大量水蒸气和粘性粉尘，这些粉尘容易在锅炉受热面或管道上沉积，形成积灰。

2. 锅炉运行条件：

• 高温高湿环境下，锅炉内部容易形成腐蚀性气体，加速受热面或管道的腐蚀和积灰。

• 锅炉的燃烧调整不当，如风量、风压、燃料供给等参数设置不合理，可能导致燃料燃烧不完全，产生大量飞灰和沉积物。

3. 锅炉设计与结构：

• 锅炉的某些部位如返料器、空气预热器等，由于其结构特点或设计缺陷，易于积灰。例如，返料器内风冒堵塞或风帽损坏会影响流化，导致堵灰。

• 锅炉的进气分布不均会导致局部阻力过大，影响清灰效果，从而加剧积灰现象。

4. 清灰与维护不足：

• 锅炉的清灰系统如脉冲布袋除尘器、吹灰器等，如果运行不正常或维护不及时，可能导致清灰不彻底，加剧积灰现象。

• 长期不清理灰斗、不检查滤袋和脉冲阀等部件的磨损情况，会导致积灰过多、滤袋破损等问题，进一步影响清灰效果。

解决措施

1. 优化生物质燃料的选择和处理：

• 选择灰熔点较高的生物质燃料，如木质燃料，减少灰分的产生。

• 确保燃料干燥、清洁，减少杂质和灰分含量。

2. 合理调整锅炉的运行参数：

• 保持锅炉在额定出力之下运行，控制炉膛温度在适宜范围内（如950-1000℃）。

• 合理调整风量、风压、燃料供给等参数，确保燃料完全燃烧。

3. 改进锅炉的设计与结构：

• 优化锅炉的进气分布，减少局部阻力，提高清灰效果。

• 对易于积灰的部位进行改进设计，如优化返料器结构，防止风冒堵塞或风帽损坏。

4. 加强锅炉的清灰和维护工作：

• 定期检查清灰系统的运行状态，及时更换损坏的部件。

• 使用合适的清灰设备和化学药剂进行清灰作业，确保清灰彻底、有效。

• 定期对锅炉受热面和管道进行清理，防止积灰过多。

综上所述，针对掺烧生物质的锅炉积灰严重的问题，需要从生物质燃料的选择和处理、锅炉运行参数的调整、锅炉设计与结构的改进以及清灰与维护的加强等方面入手，综合施策，才能有效解决积灰问题，确保锅炉的安全、高效运行。