生物质锅炉高温腐蚀的原因及预防措施如下：

原因

1. 炉膛温度高：生物质锅炉的炉膛内床层燃烧火焰充满度不够，燃烧火焰偏斜，导致燃烧温度较高，高温烟气集中到前后拱以下的位置，温度可能达到1200℃以上，高于烟气中灰的熔点。

2. 燃料灰分大：燃料中灰土量大，超过20%时，灰土在1100℃时即达到了软化温度，烟气携灰黏度增加、阻力增加，极易附着到附近的水冷壁管上。

3. 氯气聚集：烟气里含有高腐蚀产物氯气，这些氯气在前后拱水冷壁高浓度烟气里聚集，加剧了腐蚀。

4. 强碱性灰垢：附着在水冷壁上的强碱性灰垢形成了热阻，影响了热交换，使周围烟气温度居高不下。烟气里的融化灰周而复始地黏附，形成了大片腐蚀焦旋挂到水冷壁上，加快了水冷壁的腐蚀速度。

5. 配料不均匀：配料不均匀导致燃料特性不同，灰的熔点越低，黏度越大，烟气速度就越低，越易于粘涂到管壁上。

6. 还原性气氛：生物质燃烧过程中生成的还原性气氛里有氯硫化合物存在，这些化合物会加快腐蚀程度。

7. 汽水品质差：汽水品质差或集箱堵塞使管内结垢、循环不畅，导致管子过热爆管。

8. 配风不合适：配风不合适会导致火焰中心较高，对燃烧扰动不够，火焰贴壁燃烧，从而加剧高温腐蚀。

预防措施

1. 降低火焰中心：在前、后拱下建立高效燃烧，缩小炉膛辐射区域，增加烟气的对流区域。提高火焰在炉排的充满度，制造一个快速衰减的炉内温度场，防止火焰直接对冲水冷壁，使前、后拱上下区域的温度低于灰熔点。

2. 加强二次风量：加强容易爆管部位（如水冷壁前后拱）的二次风量，以冷却该区域火焰温度，稀释高温腐蚀产物氯气的高浓度聚集，破坏融灰的组织链，减少结渣。

3. 调整炉排振动频次：合理调整炉排振动频次，提高燃料的燃尽程度，减少碱性烟气的浓度和大颗粒携带，缓解烟气颗粒对管壁的磨损。

4. 保持负压稳定：提高一、二次风气流速度，保持负压稳定，破坏氯气的高浓度聚集，使碱性烟气难以在受热面黏附。

5. 优化燃烧结构：最大程度地增加炉内燃烧时间，有利于燃烧完全。只有燃烧结构合理，才能减少烟气携灰量，灰量减少才能减缓管壁的浮着物的高浓度聚集，才可以有效地减轻氯硫化合物对管壁的侵蚀。

6. 喷涂防腐材料：利用停炉检修机会，在腐蚀严重部位喷涂防磨、防腐材料。

7. 搞好燃料掺配：尽量减少灰土携入，保持燃料掺配均匀。

8. 保持汽水循环畅通：严格执行连排、定排制度，保证水质合格。

9. 定期吹灰：锅炉严格执行定期吹灰制度，加强监视烟冷器压差。建议吹灰压力适当调整，并就地观察吹灰情况。

10. 检查风门性能：停炉时，做一二次风门的开关性能试验，查找风门、风管道缺陷，及时进行消缺处理。

11. 记录燃烧调整：燃烧调整做好记录，通过长时间对比找出高温腐蚀原因，确定适合本炉型的调整方式及合适的燃料配比。