电厂空气预热器（简称空预器）在锅炉运行中起着关键作用，但也可能出现多种问题，影响机组的效率和安全性。以下是电厂空预器常见的几个问题：
一、积灰堵塞
现象：
空预器进出口压差增大，严重时可能导致风机失速。
排烟温度升高，影响锅炉效率。
空预器换热能力下降，热风温度降低。
原因：
低温腐蚀和硫酸氢铵沉积：煤燃烧产生的二氧化硫和三氧化硫，与水蒸气结合形成硫酸蒸汽，遇冷凝结在空预器冷端，造成腐蚀和积灰。硫酸氢铵（NH₄HSO₄）的沉积也会加剧堵塞。
烟气含灰量高：空预器位于除尘器上游，烟气中的飞灰含量高，容易在空预器管壁上积灰。
烟气偏流：烟气流场不均匀，流速较低的区域容易积灰。
SCR脱硝系统氨逃逸：选择性催化还原（SCR）脱硝过程中，部分氨气逃逸，与烟气中的二氧化硫和水蒸气反应生成硫酸氢铵，堵塞空预器。
影响：
增加风机能耗，降低机组带负荷能力。
恶化燃烧工况，影响锅炉安全运行。
缩短空预器使用寿命，增加维修成本。
二、腐蚀
现象：
空预器管壁变薄，甚至出现穿孔。
腐蚀产物与飞灰混合，形成坚硬结块，加剧堵塞。
原因：
低温腐蚀：硫酸蒸汽在空预器冷端凝结，对管壁造成腐蚀。
积灰加剧腐蚀：积灰为腐蚀提供了介质，形成恶性循环。
材质不耐腐蚀：部分空预器元件材质不耐硫酸腐蚀。
影响：
降低空预器换热效率。
导致空预器漏风，影响锅炉燃烧。
增加维修和更换元件的成本。
三、漏风
现象：
空预器进出口风压异常，排烟氧量升高。
锅炉效率下降，热风温度降低。
原因：
管子磨损：烟气中的飞灰对空预器管子造成冲刷磨损，导致漏风。
焊点磨损：烟气对管子路口处焊点的冲刷，使焊点脱落，造成漏风。
密封不严：空预器转子与静子之间的密封间隙过大，或密封元件损坏。
低温腐蚀：腐蚀导致管壁变薄或穿孔，引起漏风。
影响：
降低锅炉效率，增加燃料消耗。
恶化燃烧工况，影响机组稳定性。
增加风机能耗，提高运行成本。
四、机械故障
现象：
空预器转动异常，发出异响。
轴承温度升高，甚至超过报警值。
空预器跳闸，影响锅炉运行。
原因：
轴承损坏：长期运行导致轴承磨损或润滑不良。
传动装置故障：齿轮箱、联轴器等传动部件损坏。
异物卡涩：大块飞灰或异物进入空预器，卡住转子。
电气故障：电机、电缆或控制系统故障。
影响：
导致空预器停运，影响锅炉连续运行。
增加维修工作量，提高停机成本。
可能对空预器造成进一步损坏。
五、其他故障
现象：
空预器吹灰效果不佳。
空预器在线清洗装置故障。
空预器进出口挡板无法正常开关。
原因：
吹灰器设计或运行不当：吹灰压力、频率或角度设置不合理，导致吹灰效果不佳。
在线清洗装置损坏：喷嘴堵塞、水泵故障或管道泄漏。
挡板驱动机构故障：电动或气动执行机构损坏，导致挡板无法动作。
影响：
降低空预器换热效率，加剧积灰和腐蚀。
影响锅炉的安全运行和稳定性。
增加维修和更换部件的成本。
预防措施
优化燃料管理：选择含硫量低的煤种，减少二氧化硫和三氧化硫的生成。
加强吹灰管理：合理设置吹灰压力和频率，确保吹灰效果。定期检查和清理吹灰器。
控制氨逃逸：优化SCR脱硝系统的运行参数，减少氨气的逃逸量。
定期检查和维护：定期对空预器进行检查和维护，及时发现并处理积灰、腐蚀和漏风等问题。
采用耐腐蚀材料：选用耐腐蚀的材质制造空预器元件，提高设备的使用寿命。
加强人员培训：提高运行和维护人员的专业水平，确保设备的正常运行。
通过以上措施，可以有效预防和减少电厂空预器常见问题的发生，提高锅炉的效率和安全性，降低运行成本。
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