尾部烟道积灰怎么解决？

尾部烟道因燃烧的煤质较差，烟温较低，灰份大，造成一定积灰，且灰呈固体颗粒状存在。尾部烟道管排布置密集，受烟气的冲刷作用，一般管子的迎风面不易积灰，而在背风面容易形成积灰层，直接导致尾部受热面换热效率严重降低，尾部烟道往往存在着积灰困扰。

进入尾部烟道的飞灰具有不同的颗粒尺寸，属宽筛分组成，一般都小于200μm，大多数为10~20μm.当携带飞灰的烟气横向冲刷受热面管束时，在管子背风面形成涡流区，较大颗粒飞灰由于惯性大，不易被卷进去，而小于30μm的小颗粒却跟随气流卷入涡流区，在管壁上沉积下来，形成楔形积灰。

促使飞灰沉积在管壁上的作用主要有：

1. 机械网罗作用

2. 分子间的吸引力

3. 热泳力作用

4. 静电吸引力作用

飞灰中的较大颗粒，由于惯性大，不仅不易沉积，而且对积灰有冲刷作用。管子的两侧由于受到飞灰的冲刷，一般不会有灰沉积。管子的迎风面由于受到大灰粒的冲击，所以很少积灰。

烟气流速对疏松积灰的厚度有较大的影响。烟气流速高，灰粒的流速也高，冲刷作用也大，背风面的积灰层较少。且能较早达到动平衡状态。反之，烟气流速低，灰粒冲刷作用小，积灰多，甚至在迎风面也会产生飞灰积灰。

管子的排列方式与节距对积灰有较大影响。因排列方式与节距将改变烟气的流动速度和冲刷方式。对于错列布置的管束，由于管子背风面也受到气流和灰粒的冲刷作用，积灰程度较轻。对于顺列布置的管束，管子的背风面不易受到灰粒的冲刷，同时从第二排以后，即使迎风面也不易受灰粒的冲刷，所以管子前后两面都有较多的积灰。若减小纵向节距，更易使相邻管间的积灰搭接成为一体。

目前锅炉尾部烟道布置有蒸汽吹灰器，但是吹灰效果不理想。蒸汽吹灰器不仅造成了蒸汽能源的损耗，同时增加了换热管束的吹损，易引发爆管等危害。

  机械式在线清灰装置，是一种上下左右一起切削运动的接触式清灰装置，它可以实现不停炉，不需要人工参与，可以远程操作进行机械清灰，不仅可以减少人工成本，还可以降低锅炉停炉成本，提高生产效率，是一种可以安装在卧式空预器的有效清灰装置。其主要有以下优势：

1. 实现在线清灰，不停炉自动运行；

2. 采用的锯齿板，重量轻，硬度小，不伤管；

3. 有效解决管板两端积灰无法清除的问题；

4. 采用PLC自动控制，远程接入DCS控制系统；

5. 可根据空预器规格和实际运行工况，定制不同规格的产品。