对于生物质振动炉排炉来说，高温腐蚀是运行中遇到的一大难题，严重制约机组正常运行，高温腐蚀尽管不能完全避免，但是采取疏导的方法，可以得到有效的缓解。

一、生物质锅炉高温腐蚀原因

1、生物质锅炉的炉膛内床层燃烧火焰充满度不够，燃烧火焰偏斜，燃烧温度较高，高温烟气集中到前后拱以下的位置，达到1200'C以上，高于烟气中灰的熔点。

2、燃料中灰土量大、超过20%，灰土在1100℃时即达到了软化温度，烟气携灰黏度增加、阻力增加，极易附着到附近的水冷壁管上。

3、烟气里高腐蚀产物--氯气，在前后拱水冷壁高浓度烟气里聚集。

4、附着在水冷壁上的强碱性灰垢，形成了热阻，影响了热交换，使周围烟气温度居高不下，烟气里的融化灰周而复始的黏附，形成了大片腐蚀焦旋挂到水冷壁上，加快了水冷壁的腐蚀速度。

5、随着强碱性灰垢的加厚、加大，氯气对金属管壁的腐蚀越演越烈。当管壁不能承受饱和蒸汽水汽压力时，就会爆管。

6、配料不均匀，燃料特性不同，灰的熔点越低，黏度越大，烟气速度就越低，越易于粘涂到管壁上。

7、生物质燃烧，经过一系列的化学变化，生成的还原性气氛里有氯硫化合物存在，加快腐蚀程度。

8、汽水品质差或集箱堵塞使管内结垢、循环不畅，管子过热爆管。 

9、配风不合适，火焰中心较高，对燃烧扰动不够，火焰贴壁燃烧。

10、炉膛负压波动大，大颗粒灰尘冲刷水冷壁，形成受热面磨损。

二、防止高温腐蚀的思路及措施

1、降低火焰中心，在前、后拱下建立高效燃烧。缩小炉膛辐射区域，增加烟气的对流区域。提高火焰在炉排的充满度，制造一个快速衰减的炉内温度场，防止火焰直接对冲水冷壁，使前、后拱上下区域的温度低于灰熔点。

2、加强容易爆管部位--水冷壁前后拱的二次风量，以冷却该区域火焰温度，稀释高温腐蚀产物氯气的高浓度聚集，破坏融灰的组织链，减少结渣。

3、合理调整炉排振动频次，提高燃料的燃尽程度，减少碱性烟气的浓度和大颗粒携带，缓解烟气颗粒对管壁的磨损。 

4、保持负压稳定，提高一、二次风气流速度，破坏氯气的高浓度聚集，使碱性烟气难以在受热面黏附。

5、生物质锅炉在强烈燃烧的时候，在高温火焰部位形成了一个负压收缩圈，大量的一、二次风交叉影响。燃烧越剧烈，影响越严重。根据这个现象，将燃烧中心控制在炉排中端燃烧。

6、燃烧调整方面，机组在30MW负荷时，适当增加总风量，氧量为3%-5%，降低炉排高、低端一次风，增加炉排中端一次风，增加上、下二次风开度，形成高效穿透气流，全床居中着火，燃烧迅速。一、二次风配比以4：6或5：5为宜。最大程度地增加炉内燃烧时间，有利于燃烧完全。只有燃烧结构合理，才能减少烟气携灰量，灰量减少才能减缓管壁的浮着物的高浓度聚集，才可以有效地减轻氯硫化合物对管壁的侵蚀，炉渣含碳量下降，前、后拱的高温腐蚀将有所减轻。

7、利用停炉检修机会，在腐蚀严重部位喷涂防磨、防腐材料。

8、搞好燃料掺配均匀，尽量减少灰土携入。

9、保持汽水循环畅通，严格执行连排、定排制度，保证水质合格。

10、锅炉严格执行定期吹灰制度，加强监视烟冷器压差，建议吹灰压力由1Mpa调整为1.3Mpa左右，就地观察吹灰情况。

11、建议停炉时，做一二次风门的开关性能试验，查找风门、风管道缺陷，及时进行消缺处理。

12、燃烧调整做好记录，通过长时间对比找出高温腐蚀原因，确定适合本炉型的调整方式及合适的燃料配比。

    生物质锅炉发生高温腐蚀主要在水冷壁前后拱、三级过热器、四级过热器等部位，主要因素是炉膛温度高、可燃物高浓度聚集、生物质燃料中碱性腐蚀物含量大。燃烧调整追求高强、高效，忽视了炉膛熔点温度。因此，既要考虑效率又要考虑炉内结焦，保持锅炉动态平衡，在防止高温腐蚀前提下，提高锅炉效率。

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