空预器（空气预热器）漏风和腐蚀的预防措施是多方面的，以下是一些主要的预防措施：
一、预防漏风的措施
定期检查与维护：
定期检查空预器的密封结构，包括密封板、密封条等，确保其完好无损且紧密贴合。
检查连接部位和接口是否松动或脱落，及时进行紧固和修复。
更换老化部件：
密封条等易损件在长时间运行后容易老化，应定期更换，选择与原厂商相对应的密封条型号，确保安装时完全贴合连接部位。
清洗滤网：
滤网堵塞会导致气流不畅，进而引起漏风。因此，应定期清洗滤网，去除积聚的灰尘和杂质。
优化设计与安装：
在设计和安装阶段，应充分考虑空预器的密封性和稳定性，采用合理的结构和材料，减少漏风的可能性。
二、预防腐蚀的措施
提高空预器管壁温度：
使壁温高于烟气露点，可以有效防止硫酸蒸气的凝结和腐蚀。具体方法包括提高排烟温度、开热风再循环、加暖风器提高空预器入口温度等。但需注意，这些方法可能会降低锅炉效率。
使用耐腐蚀材料：
采用稀土合金复合管或不锈钢复合管等耐腐蚀性能好的材料制作空预器，可以提高其抗腐蚀能力。
控制燃料含硫量：
燃料中的硫燃烧生成二氧化硫，进而氧化成三氧化硫，与烟气中的水蒸气结合生成硫酸蒸气，导致腐蚀。因此，应严格控制燃料的含硫量，避免使用高硫燃料。同时，在燃煤场应对不同煤种进行混合配煤工作，防止高硫燃料集中进入锅炉。
优化燃烧过程：
通过合理配风、降低过量空气系数、减少漏风等措施，优化燃烧过程，减少三氧化硫的生成。这不仅可以降低烟气露点温度，还可以提高锅炉效率。
加入添加剂：
在烟气中加入添加剂（如石灰、白云石等碱性物质），可以中和烟气中的二氧化硫和三氧化硫，减少硫酸蒸气的生成，从而减轻腐蚀。但这种方法会增加运行成本，并需要清除中和生成的产物。
加强监测与调整：
加强对空气预热器出、入口差压的监视，特别是在冬季气温急剧下降时更应注意。当发现差压异常时，应及时加强调整、加强吹灰等操作，防止腐蚀和堵灰的发生。
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