一、外观检查

1. 直接观察锅炉的金属表面，看是否有锈迹、红褐色的腐蚀产物或局部变色等现象。特别是在水位线附近、焊缝处、管道连接处等容易发生腐蚀的部位重点观察。

2. 检查锅炉的保温层、外表面等部位，看是否有因内部腐蚀导致的渗漏迹象，如潮湿、滴水等。

二、水质分析

1. 检测锅炉给水和锅水的溶解氧含量。如果溶解氧含量超过一定标准（通常应尽量控制在较低水平），则可能存在氧腐蚀的风险。

2. 分析锅水的 pH 值、硬度、碱度等指标。不合适的水质参数可能会促进氧腐蚀的发生。

三、无损检测

1. 超声波检测：利用超声波在金属中的传播特性，检测锅炉壁的厚度变化。如果存在氧腐蚀，金属壁会变薄，超声波的反射和传播时间会发生改变。

2. 磁粉探伤：适用于检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷。对锅炉部件进行磁粉探伤，可以发现因氧腐蚀产生的裂纹等缺陷。

3. 渗透探伤：将含有荧光染料或着色剂的渗透液涂覆在锅炉表面，渗透液会渗入表面开口的缺陷中。然后去除表面多余的渗透液，施加显像剂，通过观察缺陷处的渗透液痕迹来判断是否存在腐蚀。

四、割管检查

在必要时，可以割取锅炉的部分管道或受热面管子进行检查。通过金相分析、化学分析等方法，确定金属的组织结构和化学成分变化，判断是否存在氧腐蚀以及腐蚀的程度。