电厂空预器（空气预热器）的堵灰问题对电厂的安全和稳定运行构成严重威胁。为了有效解决这一问题，可以采取以下措施：

一、源头控制与燃料管理

1. 严格控制燃料质量：确保进入锅炉的燃料质量稳定，减少因燃料问题导致的灰分增加。

2. 加强锅炉进料管理：确保进料均匀性和稳定性，避免因进料不均导致的局部积灰。

二、运行参数优化

1. 优化脱硝系统：通过优化脱硝系统的运行，降低NOx的生成量，并有效控制脱硝后的氨气逃逸量，从而减少硫酸氢氨的生成，这是预防空预器堵灰的关键。

2. 调整空预器进出口温度：合理控制空预器的进出口温度，有助于减少积灰的形成。

3. 减少锅炉出口氧量：降低锅炉出口氧量，可以减少烟气中的含氧量，进而减少积灰的可能性。

三、定期清灰与维护

1. 定期清灰：定期对空预器进行清灰，确保清灰效果。常用的清灰方式包括蒸汽吹灰、乙炔吹灰等。对于顽固积灰，可以考虑使用锯震式机械式清灰装置进行清灰。

2. 检查与维护：定期对空预器进行检查，及时发现并处理堵灰问题。同时，加强设备维护，确保各部件的正常运行。

四、其他措施

1. 提高空预器冷端综合温度：合理控制冷风旁路和热风再循环旁路，提高空预器入口空气温度，降低入口烟温，有助于解决积灰和低温腐蚀问题。

2. 采用耐腐蚀材料：将空预器的蓄热元件更换为耐腐蚀材料，可以提高设备的抗腐蚀能力，减少堵灰问题的发生。

3. 降低过剩空气系数：通过合理配风、降低锅炉过剩空气系数等方式，可以减少烟气中的SO2生成量，进而减少积灰和腐蚀的可能性。

五、应急处理

1. 加强监视：加强空气预热器差压的监视，特别是在气温急剧下降时更应注意。当发现空气预热器差压异常时，及时采取措施进行调整。

2. 高压水冲洗：在减负荷或停机时，可以利用高压水对空预器进行冲洗，以减轻堵灰程度。冲洗后应及时进行干燥处理。