为了避免空预器（空气预热器）堵灰，可以从以下几个方面着手：

一、严格控制燃料质量与管理

1. 燃料选择：选择含硫量低、灰分少的优质燃料，以减少燃烧过程中产生的灰分和腐蚀性物质。

2. 混配管理：对入厂煤的含硫指标进行严格化验和把关，对不同含硫量的煤进行混配，防止高硫煤集中进入锅炉。

二、优化运行参数与调整

1. 控制氧量：合理控制锅炉出口氧量，避免过量空气进入锅炉，以减少SO2的生成和积灰的可能性。

2. 调整烟温：通过合理调整空预器的进出口温度，确保空预器冷端综合温度在烟气露点之上，避免硫酸蒸汽凝结造成堵灰。

3. 优化吹灰频率：根据受热面污染情况和煤质灰份情况，及时调整烟道吹灰次数，保证各受热面的良好换热效果。

三、加强空预器维护与管理

1. 定期检查：定期对空预器进行检查，包括吹灰疏水系统是否畅通、受热面是否有积灰等，及时发现问题并处理。

2. 清灰措施：采用有效的清灰装置，如蒸汽吹灰、乙炔吹灰或锯震式机械式清灰装置等，定期或根据需要对空预器进行清灰。

3. 干燥处理：清灰后应及时进行干燥处理，避免水分残留导致腐蚀和堵灰。

四、采用耐腐蚀材料与技术

1. 材料选择：将空预器的蓄热元件和密封元件更换为耐腐蚀材料，以提高设备的抗腐蚀能力。

2. 技术改进：采用先进的防腐技术，如喷涂防腐涂料、采用耐腐蚀合金材料等，以延长设备的使用寿命。

五、加强监视与应急处理

1. 加强监视：加强对空预器电流、压差等重要参数的监视，发现异常及时采取措施进行处理。

2. 应急处理：当发现空预器堵灰严重时，应立即停机进行检修，避免问题进一步恶化。