电厂空预器（空气预热器）腐蚀是一个需要重视的问题，因为腐蚀不仅会降低设备效率，增加维护成本，还可能引发设备故障，从而影响电厂的安全经济运行。针对电厂空预器腐蚀问题，可以采取以下措施：

一、改善燃烧条件

1. 优化燃烧过程：确保燃料充分燃烧，减少未完全燃烧产物和酸性气体的生成，如二氧化硫（SO2）、三氧化硫（SO3）和氯化氢（HCl）。

2. 调整燃烧器：通过调整燃烧器的结构和参数，使燃料燃烧更加充分，减少有害气体的排放。

3. 控制过剩空气：合理控制过剩空气量，避免过多的空气进入燃烧过程，从而减少酸性气体的生成。

二、提高受热面金属壁温

1. 热风再循环：利用热风道与送风机的吸风管之间的压差，将空预器出口的热空气经热风再循环管送一部分热风回到送风机的入口，以提高空预器的进口空气温度，使受热面金属壁温高于烟气酸露点温度。但需要注意热风再循环只宜将预热器进口的风温提高到一定范围（如50~65℃），否则会使排烟温度升高和风机耗电量增加，影响锅炉的经济性。

2. 加装暖风器：通过加装暖风器，提高空预器入口空气温度，从而避免硫酸蒸汽在受热面金属表面凝结。

三、采用防腐材料

1. 选用耐腐蚀材料：选择耐腐蚀性能更好的材料制造或修补空预器，如不锈钢、钛合金、低合金耐蚀钢（如考登钢）、涂耐酸搪瓷的传热元件以及陶瓷传热元件等。

2. 涂层保护：在空预器表面施加防腐蚀涂层，如陶瓷涂层、聚合物涂层、索雷重防腐涂层等。这些涂层可以在一定程度上隔离腐蚀介质与金属基体接触，延长设备使用寿命。其中，索雷重防腐涂层可对众多种类的腐蚀性化学品进行防护，包括强酸、强碱、气体、溶剂和氧化剂，且对金属基材、复合材料和混凝土具有优异的粘合度和附着力。同时，该涂层具有良好的耐高温和耐冷热循环性能，其耐高温达204°C，耐冷热循环范围从-40°C至204°C。

四、控制烟气成分

1. 燃料脱硫：对燃料进行脱硫处理，减少烟气中SO2的生成量，从而降低SO3的生成量。

2. 低氧燃烧：采用低氧燃烧技术，减少烟气中氧气的含量，从而降低SO3的生成量。但需要注意控制不当易造成不完全燃烧。

3. 加入添加剂：在燃料或燃烧过程中加入适当的添加剂（如白云石或菱镁矿），以中和或减少有害气体的排放量，从而减轻对空预器的腐蚀影响。

五、定期检查和维护

1. 建立检查制度：建立定期的检查制度，及时发现并处理早期腐蚀迹象。

2. 清洗除垢：根据实际情况安排清洗、除垢等工作，保持空预器内部清洁，减少腐蚀风险。

六、技术改造或更换设备

对于腐蚀特别严重的空预器，如果修复成本过高或者无法满足生产需求，则需要考虑对其进行技术改造或直接更换新的设备。