空预器（空气预热器）的堵灰问题在锅炉运行中较为常见，堵灰不仅影响锅炉运行的安全性，而且会使锅炉效率显著降低，风机单耗明显增加，排烟温度升高。空预器常见堵灰类型与特征如下：
一、堵灰类型
干松灰：
形成原因：主要是粒度小于30μm的灰粒的物理沉积。这些灰粒在含灰气流冲刷受热面时，由于流动阻力、漩涡作用、分子引力、静电引力以及金属壁面的粗糙度等因素，在受热面上沉积下来。
特征：呈干松状，易清除。在燃用固体燃料时，对流受热面上都会有干松灰的沉积。
低温黏结灰：
形成原因：积灰与凝结在管壁上的硫酸形成以硫酸钙为主的水泥状物质，或者吹灰用蒸汽冷凝成的水或省煤器的漏水渗到积灰层上产生的水泥状物质。这些物质黏结在一起，形成低温黏结灰。
特征：呈硬结状，会把管子或管间堵死，清除困难。它对锅炉工作的影响很大，在燃用多硫、多灰、多水的燃料时，要特别注意防止低温黏结灰的形成。
二、堵灰特征
空预器烟气进出口压差增大：由于积灰导致空预器受热面气流通道缩小，烟气流动阻力增大，进出口压差明显增大。
风压及电流波动：一次风压、二次风压以及炉膛压差出现不正常周期性波动，同时一次风机、送风机、引风机电流均不正常升高。
空预器电流增大：堵灰严重时，空预器旋转阻力增大，电流逐渐增大。
烟气及风温变化：烟气温度不正常升高，一次风、二次风温不正常降低。这是因为积灰导致传热恶化，排烟温度升高，同时热风温度下降。
三、堵灰影响
锅炉效率降低：积灰使传热恶化，排烟温度升高，排烟热损失增大，锅炉效率降低。
风机出力降低：积灰使受热面气流通道缩小，引起流动阻力及风机电耗的增大，出力降低。
锅炉安全运行受影响：严重积灰时会使一部分受热面通道阻塞，以致锅炉必须降低出力运行，甚至停炉检修。
